钣金工艺标准下载_Word模板 - 爱问文库雷泽体育网页版

　　雷泽ty综合体育钣金工艺标准钣金工艺标准WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtd1适用范围本标准规定了钣金主要下料和成型工艺规程适用于本公司圆桶挡板端盖消音板隔板等钣金的工艺成型工艺又可以分为冲压和折弯等工艺2引用标准[1]陈万里主编《钣金工下料的基础知识》中国建筑工业出版社1990[2]王爱珍主编《钣金技术手册》科学技术出版社2006[3]梅启钟陈华杰主编《简明冷作手册》上海科学技术出版社19883钣金材料冷轧板简称SPCC用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用镀锌板简称SECC用于表面处理是烤漆件使用在无特别要

　　钣金工艺标准excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载格式标准下载WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtd1适用范围本标准规定了钣金主要下料和成型工艺规程适用于本公司圆桶挡板端盖消音板隔板等钣金的工艺成型工艺又可以分为冲压和折弯等工艺2引用标准[1]陈万里主编《钣金工下料的基础知识》中国建筑工业出版社1990[2]王爱珍主编《钣金技术手册》科学技术出版社2006[3]梅启钟陈华杰主编《简明冷作手册》上海科学技术出版社19883钣金材料冷轧板简称SPCC用于表关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用镀锌板简称SECC用于表面处理是烤漆件使用在无特别要求下一般选用SPCC可减少成本铜板一般用于镀镍或镀铬件使用有时不作处理根据客户要求而定铝板AL3003-H14AL5052-H32一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用不锈钢板分镜面不锈钢和雾面不锈钢它不需要做任何处理4钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说它都有一定的加工过程也就是所谓的工艺流程由于钣金件结构的差异工艺流程可能各不相同但总的不超过以下几点设计领导形象设计圆作业设计分布式光伏接入设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计并绘出其钣金件的零件图又叫三视图其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来绘制展开图也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件下料下料的方式有很多种主要有以下几种方式1WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtda剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸若有冲孔切角的再转冲床结合模具冲孔切角成形b冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形其优点是耗费工时短效率高可减少加工成本在批量生产时经常用到cNC数控冲床下料NC下料时首先要编写数控加工程堤防工程项目划分路基工程安全技术交底建筑工程成本控制管理工程项目施工成本控制工程量增项单序就是利用编程软件将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序让其根据这些程序一步一步地在一块板材上将其平板件的结构形状冲制出来冲床加工一般冲床加工的有冲孔切角冲孔落料冲凸包冲撕裂抽孔等加工方式以达到加工目的其加工需要有相应的模具来完成操作冲凸包的有凸包模冲撕裂的有撕裂成形模等折弯折弯就是将2D的平板件折成3D的零件其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作它也有一定的折弯顺序其原则是对下一刀不产生干涉的先折会产生干涉的后折焊接焊接就是将多个零件组焊在一起达到加工的目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度其加工方一般有以下几种CO2气体保护焊氩弧焊点焊机器人焊接等这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接氩弧焊用于铝板类焊接机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用如机柜类焊接可采用机器人焊接可节省很多任务时提高工作效率和焊接质量表面处理表面处理一般有磷化皮膜电镀五彩锌铬酸盐烤漆氧化等磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜防止氧化再来就是可增强其烤漆的附着力其具体表面处理方式的选用是根据客户的要求而定组装所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起使之成为一个完整的料品其中需注意的就是对料件的保护不可划碰伤组装是一个料品完成的最后一步若料件因划碰伤而无法使用需返工重做会浪费很多的加工工2WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtd时增加料品的成本因此要特别注意对料件的保护5钣金加工主要设备下料设备普通剪床数控剪床数控冲床等离子切割机成形设备普通冲床和数控冲床普通折板床和数控折板床自动卷圆机表面处理设备打磨机抛光机6展开料计算方法快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf八字理论方法下载周线所示其展开料为abcde-4P9P为对应料厚在90度时的折弯系数图12弯曲系数A普通钢板参照《折弯系数表》打扁B不锈钢板3WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtd7备料基础知识1规格及比重板材2普通铝板防锈铝板磨花铝板覆铝锌板等特殊材料不需备料车间领整板套裁加工3对于用通用冲模冲裁的钣金件均按零件的展开料尺寸备正好料对于用专用冲模落料的钣金件应根据模具情况加料边4在生产线或塔冲上整板套裁的按零件的展开料尺寸填写正好料但不需剪板机备料5在塔冲上需备料的按下表编制料单4WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtd注WL裁边量8夹子夹持尺寸60L为夹料边8机床的加工对象1钣金加工对象零件中所有长圆孔或圆孔钣金均有相应冲模且可定位开制有专用钣金冲模的零件2塔冲及生产线工艺路线钣金钣金工序分为冲裁钳工焊接修整冲裁包含领料冲裁切角冲孔落料等料单中可省略不写翻边等钳工包含沉孔扩孔配孔攻丝等焊接包含点焊手工电弧焊氩弧焊等修整包含除焊渣除焊豆打磨修锉焊斑清洗镜面抛光等编制工艺路线时应将冲裁工序与钳工工序分开如两工序相邻则可合并并应在括号内注明各工序内容如备料钣金领料折弯钣金扩孔焊接喷涂成品等2塔冲塔冲所加工的工序有冲孔切角裁料冲百页窗打包如中置柜冲5WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtd桥形散热孔冲斜边等成型冲裁如冲百页窗翻边压桥前应安排板材矫平以消除冲裁应力保证折弯角度的稳定塔冲出大料时料长料宽本次量均填写大料的长宽及数量在工艺路线栏中的塔冲后应注明出件量本零件在合同中的总数量及单件料尺寸若为被合并下料即在料单的前面已有该零件出现而为了表明隶属关系在后面再次或多次出现该零件则重量与面积栏均为零工艺路线中不再写备料直接写塔冲工序其余栏正常填写如备料塔冲出10件20630565-折弯„„等对需钣金冲大孔的零件工艺路线中应注明底孔拉伸后孔达不到设计要求的应增加钣金扩孔工序如备料塔冲折弯钣金„„6W

　　uxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtd10工艺策划在制作料单前应依据《工艺策划表》对所制作料单的产品进行工艺策划如弯曲处理拆分工艺经济性等的策划以使所编制的料单工艺性最优工艺策划与公司现有设备加工范围有关1弯曲加工范围可弯曲的材料及料厚范围056mm的各种钢板纯铝板铜板不锈钢板覆铝锌板弯曲短边超过最大定位尺寸的应压线折弯等同于刨槽折弯但压线折弯系数不同于常规折弯系数需按不同板厚的压线折弯系数计算展开尺寸和编程成型模有R20圆弧弯曲模压平模打扁或零件压平校平压台模压台高度5模具300mm长零件长度超过300mm无法使用压台模图9图9A最小弯曲边图10图10当3tb1000mm时7WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtdb1000mm时图12BZ型弯即反弯图12最小弯曲尺寸反弯a最小值当t3时a4t2当t时a5t2C拆分对于弯曲形状复杂的工件弯曲如不能弯曲要对工件进行拆分在零件图上划出拆分线并做标记及签字还要画出拆分图如果零件的展开料超出材料的备料规格也应将零件断开或与设计沟通改变材料的料厚零件图上要画上断开线的位置并作标记拆分应本着加工容易提高材料利用率同时又能保证产品质量的原则进行2工艺经济性策划工艺经济性策划应从质量成本效率三方面予以综合考虑A备料a所有材料及板厚应尽可能的少以利于备料材料少于2种料厚少于3种b对料厚δ25mm的零件如要求不能有端部撕裂现象且需剪板机下料的应在料单中注明下料光亮带方向一致如备料800长边光亮带方向一致„„„c利用套裁的排版方式将合同中同材料及料厚的小零件排版于大件冲裁废料上先加工小件再冲裁大件利用大小件混排的排版方式也可利用类似三角形对称长短边交替排列的方法以提高材料的利用率8WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtdd无料边的排版方法当零件批量大超过50件时可利用零件间不加裁边量的方法直接排料冲裁后再上剪板机将料裁开以节约材料及冲裁时间B冲裁a厚板变薄板可减少加工和材料的费用薄板叠加拼焊成厚板可用增加弯曲边及两种料厚点焊的办法保证零件的刚性b避免步冲开制专用模以现有近似模具代替等办法实现以降低成本提高质量及模具使用寿命C折弯合理拆分可使折弯刀数最少开制定型批量产品专用折弯模实现一冲多弯可降低数控折弯成本D冲压冲压件占冲裁件比例超过60产品经济性则较好可通过开制专用冲模等办法实现年用量大于1000件一次性加工超过2000件的小件均可开制专用冲模E焊接a能折弯整形件则不用拆分以减少焊接b利用贴面点焊结构代替对缝焊结构c拉铆代替焊接F打磨运用平板点焊隐藏焊缝减少明焊点减少或避免打磨G喷粉与喷漆推广喷粉工艺以降低加工成本喷粉成本低于喷漆慎用单面分色喷涂工艺H组装工装及效率a设计制作专用工装提高效率和质量b考虑紧固件的安装空间及成套紧固件的应用9WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtd11各类孔径的汇总1点焊螺母规格及对应底孔大小2铆接紧固件底孔参照《铆接紧固件选用规范》3翻边攻丝规格及对应底孔大小4螺纹孔规格及对应底孔大小5为了保证零件弯曲质量增加工艺孔工艺孔直径如下表10WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtd12料单编制方法及注意事项1编制方法1对全部为标准屏架加开孔图的电源屏料单制作时应先汇总面板总量同时在有二次开孔件处加注标记以提示特别注意最后统筹兼顾综合考虑备料问题标准模板料单中零件只需注意数量的匹配即可2制作料单时以部件明细为准要求校核者按产品明细表校核料单以达到里外合一的效果3投料量栏全部依合同数量按公式计算出大料者单独编制数量应前后匹配4箱变合同按明细表制作有数量者提没有者则不提标准件只需注意其配套性5按文档的日期及结构借用日期最近最类似的料单以此为模板进行料单编制6将明细表数量与部件图数量进行核对核对后按明细表制作7将标准部件用不同颜色进行区分以备借用8将常借用部件及定型产品的料单制作为标准料单以方便借用当校核时只需校核其配套性9及时将产品的更改通知单11WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtd5如果零件有二次开孔的必须在料单中注明6对同一合同中的特殊材料不锈钢板普通铝板防锈铝板磨花铝板耐指纹板覆铝锌板等应汇总张数并核对重量公式7如果合同中有特殊要求的零件一定要在工艺路线一栏注明或在艺预防措施表中特别提示8图纸中有印字和粘模拟线的应在工艺路线中注明安排在成品装配前喷涂工序后9料单材料栏的长宽尺寸只允许在小数点后保留最多一位数如允许877不允许87753基本内容的填写1基本内容包括图号名称料厚材料料长料宽台用量投料量重量面积工艺路线内容的填写要求图号名称料厚材料等应按图纸所提供内容进行填写工料长料宽指零件的展开料尺寸或出大料时的大料尺寸台用量指一面产品中该零件的总用量投料量指本合同如2面50面等中加工该零件所需的材料数量为台用量的倍数或大料量可用公式计算如G82G台用量所在的列代码8台用量所在的行代码2本合同面数重量Kg等于料厚料长料宽投料量比重1000000如D7E7H代码为对应项的行列代码钢的比重是785面积料长料宽投料量21000000三角形件不用乘2角钢槽钢用特殊公式如E7F7H721000000代码为对应项的行列代码12WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCoLtd工艺路线指工件加工流转所需经过的工序如备料-塔冲-折弯-钣金焊接-喷涂-成品13

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